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一、機(jī)床性能描述
本機(jī)床為定梁CNC平面精銑機(jī),配置進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)速系統(tǒng)及主軸大扭矩?fù)Q檔調(diào)速,多軸控制(工作臺(tái)縱向移動(dòng)、立銑頭橫向移動(dòng)、立銑頭升降移動(dòng)、)。自動(dòng)探測(cè)、自動(dòng)加工、自動(dòng)定位、數(shù)控智能、以銑代磨、加工鋼板、兩面平面粗精加工為一體、模具模胚等重切削、高精度、鏜銑加工應(yīng)用加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
1、機(jī)床的主要組成部分
本機(jī)床主要由底座、工作臺(tái)、立柱、滑座、橫梁、電氣、滑油、絲桿、電機(jī)、電控、板金護(hù)罩等部分組成。
2、結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)
整機(jī)采用定梁龍門式結(jié)構(gòu),床身固定。工作臺(tái)在床身上作X向前后移動(dòng);立銑頭的滑枕連同滑座在橫梁上作Y向左右移動(dòng);立銑頭的滑枕在滑座上作Z向上下移動(dòng);,床身形成牢固的龍門定梁定柱結(jié)構(gòu),保證機(jī)床整體的剛性,同時(shí)適應(yīng)重切削與輕切削的穩(wěn)定結(jié)合設(shè)計(jì)原理。整機(jī)布局合理、美觀。
3、大件材料材質(zhì)和加工品質(zhì)工藝
主要大件如底座、床身5大件均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠加強(qiáng)筋板,如立柱中間布置有對(duì)連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置等;各主要大件采用高強(qiáng)度HT250-300米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,經(jīng)整體退火處理、自然時(shí)效處理及兩次高頻震動(dòng)時(shí)效處理,具高剛性、高穩(wěn)定性、達(dá)到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程全部在嘉勝公司內(nèi)部進(jìn)行,采用進(jìn)口高精度工作母機(jī)并由高級(jí)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)保證精度,每件單件都經(jīng)研磨,單件精度控制在每米0.01mm以內(nèi),整部機(jī)器不使用任何一片墊片用來調(diào)整精度,持久性更加好。
4、主傳動(dòng):立主軸
(1)、立銑頭采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口(15HP/11KW)鏜銑頭。采用主軸齒輪多檔變速箱結(jié)構(gòu),傳動(dòng)鏈短,具有最佳的主軸精度,保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)特別適合中、低速的切削加工件使用功能。主軸無級(jí)變速,低速大扭矩,粗精加工一體。
(2)、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸進(jìn)口軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預(yù)緊力方便可靠,維護(hù)方便。
5、四向?qū)к?/span>
X向采用超重型直線雙V型導(dǎo)軌,導(dǎo)軌中心距離跨距大,加上日本進(jìn)口2mm厚耐磨膠帶,運(yùn)動(dòng)靈敏度和運(yùn)行精度高,承載能力強(qiáng)。
Y向采用超寬矩形導(dǎo)軌,該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好,摩擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)靈敏度高、性能優(yōu)越,承載能力大、能承受強(qiáng)力重切削,且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好,使用壽命長(zhǎng)。
6、三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)
(1)、X、Y、Z向進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用臺(tái)灣原裝滾珠絲桿傳動(dòng),采用伺服電機(jī)+行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng),大大提高了扭矩驅(qū)動(dòng)力。橫梁左右行程絲桿伺服電機(jī)傳動(dòng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)特性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
(2)、Z軸采用C3級(jí)滾珠絲桿+精密行星減速機(jī),滑枕采用超寬型加長(zhǎng)上下行程設(shè)計(jì),確保Z軸上下重復(fù)定位精度高。
7、銑頭附件
(1)、立銑頭主軸錐為NT50,大扭矩全齒輪箱,最大輸出轉(zhuǎn)速1000 r.p.m。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高質(zhì)量潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。主傳動(dòng)雙速變速箱采用外置潤(rùn)滑泵進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)稀油冷卻潤(rùn)滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤(rùn)滑。
9、安全防護(hù)
(1)、X、Y向?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護(hù)罩防護(hù),Z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置,確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
(2)、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有超載、過熱電氣保護(hù)功能。各向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置,符合國(guó)際CE安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),機(jī)床工作安全可靠。
(3)、配置機(jī)床工作照明燈。
(4)、所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。
(5)、立銑頭加多氣壓吹氣功能
三、主要電氣控制部分性能特點(diǎn)
1、X、Y、Z、三向進(jìn)給采用交流調(diào)速系統(tǒng)和伺服電機(jī)分別進(jìn)行控制和驅(qū)動(dòng),性能先進(jìn)、工作可靠、操作方便。
2、X、Y、Z、三向進(jìn)給控制分別具有快速三軸連動(dòng)移位、操作方便等特點(diǎn)。